購買密封圈的時候，你們是否留意到密封圈的特性，我相信很多人，已經熟悉它的特性，只是了解一部分的，為了讓大J深入了解密封圈，以后如何進行密封圈的判斷，深入的進行講解一下。

　　一、 O型圈的嚴密性

　　O形密封圈已經廣泛地應用在我們的日常生活中，大到航空航天、汽車、船舶設備，小到我們日常的煤氣閥、消毒柜、水龍頭、洗衣機、冰箱等等，當一個小小的密封圈失效的時候有些設備所產生的后果是不堪設想的。大概總結出四種失效的原因，大致如下：

　　①密封件使用不當：一個好密封件，如果使用不當，也會造成整個產品失效，比如潤滑油使用錯誤

　　②密封件質量問題：密封件的生產質量與Z終產品的可靠性密切相關。在生產中已經經過多次考察、調研并進行產品測試。在供貨的過程中，均可提供真實、準確的檢驗報告

　　③設計錯誤：由于購買人員對產品認識不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等

　　④選材錯誤：常用的橡膠密封材料有幾種，且它們的特性各不相同，所以應用也不同，所以您在選擇材料要從多方面考慮，多了解O型密封圈方面的知識。

　　二、硅膠O型圈與其他橡膠O型圈的區別

　　硅膠O型圈是硅橡膠的一種，屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品。一旦暴露于空氣中，其中的硅烷單體就發生縮合，形成網路結構，體系交聯，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠制品態，同時粘合物體。其導熱性比一般的橡膠制品稍高，一旦固化，很難將粘合的物體分開。

　　硅膠O型圈是高彈性的高分子化合物。包括未經硫化的和已經硫化的品種。可分為天然橡膠制品和合成橡膠制品兩大類。天然橡膠由橡膠植物所得的膠乳經加工而成。合成橡膠制品由單體經聚合或縮聚而制得。未經硫化的橡膠制品俗稱生橡膠制品或生膠。已經硫化的橡膠制品稱做硫化橡膠制品，俗稱熟橡膠制品或橡皮。廣泛用于制造膠帶、膠鞋、膠管、輪胎、絕緣材料以及其它橡膠制品制品等。

　　三、O型圈的幾種成型工藝

　　①注壓成型：用于較為復雜的橡膠制品，像金屬絲表面覆膠、輪胎胎面、膠管需要用注壓成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的O型圈。

　　②壓延成型：適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品如

　　膠布、輪胎、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

　　③模壓成型：常用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、O型圈密封件的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

　　四、 溫度的影響對O型圈可靠性的分析

　　通常，O形圈由高分子材料橡膠組成，其設計與分析涉及摩擦學、熱力學、高分子材料學、固體力學及機械制造工藝等多方面的理論知識，一般可利用有限元軟件對O形圈進行分析。O形圈通過被壓縮發生大變形，從而產生應力來實現液壓系統的密封。要滿足O形圈的密封性能，必須在保證滿足O形圈的剪切強度的前提下，其Z大接觸應力至少要大于密封介質的壓力。影響O形圈應力的因素很多，包括密封結構參數如壓縮率、結構尺寸參數、接觸面的摩擦因數和環境因素如溫度、密封介質壓力等。通過建立有限元模型可以分析影響因素對O形圈性能的影響，發現介質的壓力越大，接觸應力和Mises 應力越大;得出O型圈與軸之間的Z大接觸應力隨著壓縮率、油壓的增加而增加，但在油壓一定的情況下Mises應力并不總是隨壓縮率的增加而增加的結論;

　　研究表明，上下法蘭張開間隙、密封圈的初始壓縮率對Z大接觸應力的影響較大，而密封槽槽口和槽底處倒角半徑對剪切應力影響明顯; 專J分析了摩擦因數對剪切應力的影響，發現摩擦因數越大剪切應力越大。在實際工程應用中，密封系統中的密封介質的溫度往往較高，而溫度的提升會造成O形圈應力的變化，并加速O形圈的松弛，因此溫度對于O形圈可靠性的影響很大。

　　以上是“如何進行密封圈判定”的詳細內容，如有其它密封圈或相關問題，歡迎電話咨詢!

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