在我G的機械工程上，全部都會用到密封件，據發現很不同型號的密封件出現泄漏的現象，根據這些現象我們必須進行有效的的調試，并且進行分析。然后針對問題，提出有效地解決方案。

　　泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五種密封件：

　　一、動、靜環間密封;

　　二、密封端蓋與泵體間的密封;

　　三、動環與軸套間的密封;

　　四、軸套與軸間的密封;

　　五、對靜環與靜環座間的密封;

　　小編了解到了機械密封件漏泄的主要原因在于安裝和運作情況下

　　(1)安裝靜試時泄漏

　　工程機械密封件安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為靜環或動環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

　　(2)試運轉時出現的泄漏

　　泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

　　引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　①設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

　　②對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;

　　③靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;

　　④動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

　　⑤工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面;

　　⑥操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離。

　　由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：

　　①如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況;

　　②因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦;

　　③由于腐蝕而引起的機械密封失效：密封面點蝕，甚至穿透;

　　④介質的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑。

　　以上是對工程機械密封件密封效果失效的詳細解析，希望能幫助到大J，如有更多密封圈問題，歡迎電話咨詢!